실리콘 몰드를 사용하여 기존 부품의 고품질 복사본 만들기

3D 프린팅을 사용하면 소량의 플라스틱 부품을 매우 쉽게 생산할 수 있지만, 3D 프린팅된 모양을 없애는 것은 까다롭고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 매끄럽고 광택 있는 마감이 필요하거나 기존 사출 성형 부품을 정확하게 복제하려는 경우 실리콘 몰드에 수지 부품을 주조하는 것이 탁월한 선택입니다. [Eric Strebel]은 이 과정에 대한 풍부한 경험을 가지고 있으며 더 이상 생산되지 않는 바이올린 턱받침의 복사본을 만들면서 자세히 보여줍니다. 3D 프린팅된 레이어 라인이 단순히 미적인 문제가 아니라 사용자의 피부를 자극할 수 있는 흥미로운 응용 프로그램입니다.

실리콘 몰드를 만들려면 몰드 설계에 대해 약간의 사전 고려가 필요합니다. 완성된 부품을 최대한 쉽게 제거할 수 있도록 분할선을 선택하고, 기포가 금형에 갇히는 것을 방지하기 위해 수지 주입 스프루와 통풍구를 배치하려고 합니다. [에릭스]의 경우 단순한 평면 분할선을 사용할 수 없어서 나무 블록에 마스터 파트를 장착하고 판지와 모델링 점토를 사용하여 몰드의 두 번째 면이 첫 번째 면으로 돌출되는 볼륨을 만듭니다. . 유황이 없는 점토를 사용해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 실리콘이 경화되지 않을 수 있습니다.

실리콘 몰드의 한쪽 면을 먼저 주조하고, 경화시킨 후 마스터 부품과 함께 몰드 상자에 다시 넣어 몰드의 반대쪽 면을 주조할 수 있습니다. 이 시점에서 [Eric]은 두 번째 면을 성형하기 전에 스프루 형성기와 벤트 로드를 마스터 부품에 강력 접착합니다. 몰드의 양면이 닿는 부분마다 바셀린과 나프타로 구성된 이형제를 첨가해 서로 달라붙는 것을 방지합니다.

레진 캐스팅 중에는 기포가 적이므로 캐스팅하기 전에 실리콘과 레진의 가스를 제거하는 진공 챔버와 레진 부품을 경화할 수 있는 압력 챔버가 필요합니다. 몰드용 실리콘을 붓는 동안 몰드박스를 진동 테이블 위에 놓아 기포가 표면으로 올라오도록 합니다. 전체 금형 제작 및 성형 공정에는 시간이 많이 소요되지만 복사된 부품은 원본과 거의 구별할 수 없습니다.

[Eric]은 과거에 훨씬 더 큰 실리콘 몰드를 만드는 방법도 보여주었습니다. 다양한 크기의 금형 상자를 많이 만드는 경우 조정 가능한 금형 상자를 만드는 것이 좋습니다.